의료 기기용 선형 운동 베어링

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리니어 모션 베어링

특징 :

1) 크기 : 4 ~ 101.6mm

2) 시리즈: LM, LME, LMB

3) "UU"는 베어링 양쪽의 고무 씰을 의미합니다.

4) 표준형, 간극조정형, 개방형을 포함한 상기 시리즈

신청:

리니어 모션 볼 베어링은 국방, 정밀 기계, 의료 기기, 화학, 인쇄, 농업, 로봇, 자동 생산 라인 등에 널리 사용됩니다.

기본동정격하중(C)
이 용어는 동일한 조건에서 개별적으로 실행되는 많은 동일한 선형 시스템의 평가를 기반으로 하여 도달합니다. 그 중 90%가 부하(일정한 방향에서 일정한 값으로) 없이 50km 거리를 실행할 수 있습니다. 롤링 피로로 인한 손상. 이것은 등급의 기초입니다.

허용 정적 모멘트(M)
정모멘트하중의 허용한계값을 정의하는 것으로 기본정격하중(Co)의 평가와 유사한 영구변형량을 기준으로 합니다.

정적 안전계수(fs)
이 계수는 표 1과 같이 적용 조건에 따라 사용됩니다.

표 1. 정적 안전 계수

표 2 접촉 계수

 
부하 계수(fw)
선형 시스템에서 하중을 계산할 때 물체의 무게, 운동 속도에 따른 관성력, 모멘트 하중 및 시간 경과에 따른 각 변이를 정확하게 구해야 합니다. 그러나 왕복 운동은 시작과 정지가 반복되고 진동과 충격이 수반되기 때문에 이러한 값을 정확하게 계산하기는 어렵습니다. 보다 실용적인 접근 방식은 실제 작동 조건을 고려하여 부하 계수를 얻는 것입니다.

표 3 부하 계수

TOB 리니어 시스템의 정지마찰저항은 운동마찰저항과 약간의 차이만 있을 정도로 낮아 저속에서 고속까지 부드러운 직선운동이 가능합니다. 일반적으로 마찰 저항은 다음 식으로 표현됩니다.

각 TOB 선형 시스템의 마찰 저항은 모델, 부하 중량, 속도 및 윤활유에 따라 다릅니다. 실링 저항은 하중 중량에 관계없이 립 간섭 및 윤활제에 따라 달라집니다. 하나의 선형 시스템의 밀봉 저항은 약 200~500gf입니다. 마찰 계수는 부하 중량, 모멘트 부하 및 예압에 따라 달라집니다. 표 6은 정상 하중(P/C 0.2)이 가해진 상태에서 적절하게 설치 및 윤활 처리된 각 유형의 리니어 시스템의 동마찰 계수를 보여줍니다.

표 5 선형 시스템 마찰 계수

각 TOB 선형 시스템의 주변 작동 온도 범위는 모델에 따라 다릅니다. 권장 온도 범위를 벗어난 사용에 대해서는 TOB에 문의하십시오.
온도환산식
표 6 주변 작동 온도

윤활 없이 TOB 선형 시스템을 사용하면 롤링 요소의 마모가 증가하여 수명이 단축됩니다. 따라서 TOB 선형 시스템에는 적절한 윤활이 필요합니다. 윤활을 위해 TOB는 ISO 표준 G32 ~ G68에 부합하는 터빈 오일 또는 리튬 기반 비누 그리스 No.1을 권장합니다. 일부 TOB 선형 시스템은 먼지를 차단하고 윤활유를 밀봉하기 위해 밀봉되어 있습니다. 그러나 가혹하거나 부식성 환경에서 사용하는 경우 선형 운동이 포함된 부분에 보호 덮개를 적용하십시오.

TOB 리니어 부싱은 외부 실린더, 볼 리테이너, 볼 및 두 개의 엔드 링으로 구성됩니다. 재순환 트럭의 볼을 고정하는 볼 리테이너는 엔드 링에 의해 외부 실린더 내부에 고정됩니다.
이러한 부품은 필요한 기능을 최적화하기 위해 조립됩니다.
외부 실린더는 열처리에 의해 충분한 경도를 유지하므로 부싱의 예상 주행 수명과 만족스러운 내구성을 보장합니다.
볼 리테이너는 강철 또는 합성 수지로 만들어집니다. 스틸 리테이너는 열처리를 통해 얻은 높은 강성을 가지고 있습니다.
합성 수지 리테이너는 주행 소음을 줄일 수 있습니다. 사용자는 사용자의 서비스 조건에 맞는 최적의 유형을 선택할 수 있습니다.

1. 높은 정밀도와 강성
TOB 선형 부싱은 견고한 강철 외부 실린더로 생산되며 산업용 강도의 수지 리테이너를 통합합니다.

2.조립의 용이성
표준형 TOB 리니어 부싱은 모든 방향에서 하중을 가할 수 있습니다. 샤프트 서포터만으로 정밀한 제어가 가능하며 장착면 가공이 용이합니다.

3. 교체의 용이성
각 유형의 TOB 리니어 부싱은 표준화된 치수와 엄격한 정밀 제어로 인해 완전히 상호 교환이 가능합니다. 따라서 마모 또는 손상으로 인한 교체가 쉽고 정확합니다.

4.다양한 종류
TOB는 선형 부싱의 전체 라인을 제공합니다: 표준 일체형 단일 리테이너 폐쇄형, 간극 조정형 및 개방형. 사용자는 충족해야 할 애플리케이션 요구 사항에 따라 이들 중에서 선택할 수 있습니다.

1.샤프트
TOB 리니어 부싱의 롤링 볼은 샤프트 표면과 점 접촉합니다. 따라서 샤프트 치수, 공차, 표면 마감 및 경도는 부시의 주행 성능에 큰 영향을 미칩니다. 샤프트는 다음 사항에 주의하여 제작해야 합니다.
1) 표면 조도는 볼의 부드러운 구름에 결정적으로 영향을 미치므로 샤프트를 1.5 S 이상으로 연마하십시오.
2) 샤프트의 최고 경도는 HRC 60~64입니다. HRC 60 미만의 경도는 수명을 크게 감소시키므로 허용 하중이 감소합니다. 반면 HRC 64 이상의 경도는 볼 마모를 가속화합니다.
3) 클리어런스 조정 리니어 부시 및 오픈 리니어 부시의 축경은 가능한 한 사양표의 내접원경의 작은 값으로 하십시오. 샤프트 직경을 상한 값으로 설정하지 마십시오.
4) 제로 클리어런스 또는 네거티브 클리어런스는 마찰 저항을 약간 증가시킵니다. 마이너스 클리어런스가 너무 빡빡하면 외부 실린더의 변형이 커져 부시 수명이 단축됩니다.

2. 주택
디자인, 가공 및 장착이 다른 다양한 하우징이 있습니다. 하우징의 적합성 및 모양은 표 2 및 다음 장착 섹션을 참조하십시오. 리니어 부시를 하우징에 삽입할 때. 리테이너를 잡고 있는 사이드 링의 리니어 부시에 부딪히지 말고 적당한 지그로 실린더 둘레를 맞춰서 라이너 부시를 하우징에 손으로 밀어 넣거나 가볍게 두드려 넣습니다. (그림 1 참조) 장착 후 샤프트 삽입 시 볼에 충격을 주지 않도록 주의하십시오. 두 축을 병렬로 사용하는 경우 원활한 선형 이동을 보장하는 가장 중요한 요소는 평행도입니다. 샤프트 설정에 주의하십시오.

장착 예
리니어 부시를 장착하는 일반적인 방법은 적절한 간섭으로 작동하는 것입니다. 단, 정밀도가 저하되기 쉬우므로 루즈핏을 원칙으로 하는 것이 좋습니다. 다음의 예(그림 2~6)는 인서트 부시의 조립을 설계 및 장착 측면에서 참고용으로 나타낸 것이다.